Um guia completo para a avaliação e o tratamento de painéis solares fissurados em 2025

Dean shoven

1. Cenário do mundo real: Quando a luz solar se torna um perigo

Durante uma visita a uma quinta abandonada em Montana, testemunhei em primeira mão os perigos dos painéis solares rachados: um painel com vidro estilhaçado emitia fumo após a chuva e a sua estrutura metálica estava gravemente corroída. Este não é um incidente isolado.o relatório 2023 do Laboratório Nacional de Energias Renováveis (NREL) indica que aproximadamente 4,7% de painéis fotovoltaicos desactivados são retirados prematuramente devido a danos físicos.

Dilema central:

• Necessidades ambientais vs. riscos de segurança: 89% dos utilizadores preferem reparar os painéis danificados, mas 62% desconhecem os limiares de risco de fuga eléctrica ou de incêndio.
• Equívocos em matéria de eficiência: A maioria concentra-se apenas na perda de energia, ignorando os riscos secundários causados por danos estruturais.

2. Três dimensões do impacto da fenda

Degradação do desempenho: Mais grave do que o esperado

Através de testes de imagem por eletroluminescência realizado pelo Fraunhofer ISE (Figura 1), é evidente que:

• Microfissuras (<3cm): Causam perda de corrente 5%-15%.
• Fissuras de passagem: Levam a interrupções do circuito ao nível da célula, resultando numa queda de potência superior a 30%.
  [Diagrama: Interrupção do percurso da corrente causada por fissuras nas células solares].

Riscos de segurança: Os riscos invisíveis

• Efeito Hot Spot: Quando as fissuras provocam interrupções localizadas das células, os testes da norma UL 61730 mostram que as temperaturas podem atingir 170°C em 3 horas (o suficiente para incendiar os materiais adjacentes).
• Risco de choque elétrico: De acordo com o artigo 690 da norma NFPA 70, a tensão de fuga nos painéis danificados em condições de humidade pode exceder 30 V (limiar de segurança: 15 V).

Custos económicos: As despesas subestimadas a longo prazo

Um estudo de caso de um rancho do Colorado revela:

3. Guia de decisão em três etapas: Avaliação rápida em 5 minutos

Etapa 1: Inspeção visual (Ferramentas: Lupa/Lente macro)

• Áreas seguras: Apenas riscos no verso da folha (<1 mm de profundidade) que não penetrem na camada de EVA.
• Sinais de perigo: Fissuras no vidro em forma de teia de aranha ou marcas negras de queimadura nas células.

Etapa 2: Teste funcional

• Verificação simples da tensão: Utilizar um multímetro para medir a tensão em circuito aberto; interromper a utilização se esta cair mais de 20% abaixo do valor nominal.
• Varrimento de imagem térmica: Utilizar um dispositivo FLIR C5 para identificar áreas com diferenças de temperatura >8°C (Figura 2: Exemplo de ponto quente).

Etapa 3: Avaliação ambiental

• Zonas húmidas/salinas: Qualquer dano no vidro justifica a desativação imediata.
• Regiões secas do interior: A utilização temporária é possível, mas exige inspecções semanais.

4. Soluções de manuseamento: Das soluções de emergência às soluções permanentes

Cenário 1: Utilização de emergência no terreno (no prazo de 72 horas)

• Método de vedação temporária:

1. Limpar uma área de 5 cm à volta da fenda.
2. Aplicar silicone Dow Corning 795 (espessura ≥2mm).
3. Instalar com uma inclinação ≥30° para evitar a acumulação de água.
   Aviso: A exposição aos raios UV faz com que o silicone endureça e falhe no prazo de 2 semanas.

Cenário 2: Reparações no sistema doméstico

• Processo de laminação profissional:

1. Remover o vidro danificado (usar luvas resistentes aos cortes e utilizar ferramentas de sucção).
2. Laminação sob vácuo a 150°C durante 40 minutos (re-ligação do EVA).
3. Passar o teste de ciclo de calor húmido IEC 61215 (custo: $120-$200 por painel).

Cenário 3: Quando o desmantelamento é necessário

• Passos para a reciclagem em conformidade:

1. Visite o sítio Web da PV Cycle para localizar o ponto de reciclagem mais próximo.
2. Deixar os painéis repousar durante 48 horas antes de os retirar para descarregar a tensão residual.
3. Obter um certificado de reciclagem (afecta as pontuações de conformidade ambiental).

5. Avanços tecnológicos: Inovação Anti-Microcrack da LINKSOLAR

À medida que os problemas de microfissuras ganham atenção no sector da energia solar, LINKSOLAR foi pioneira numa solução fiável com a sua tecnologia anti-microfraude. Ao integrar o encapsulamento flexível, a conceção da distribuição de tensões e os materiais reforçados da contracapa, Painéis LINKSOLAR demonstram uma durabilidade mecânica excecional. Certificados pela norma IEC 61215, estes painéis suportam cargas de neve de 5400Pa e pressões de vento de 2400Pa com uma taxa de ocorrência de microfissuras inferior a 5%, ultrapassando largamente a média da indústria de 23%. Além disso, os seus materiais de encapsulamento exclusivos atenuam a degradação do desempenho em ambientes húmidos, com menos de 2% de perda de potência após 1000 ciclos, o que os torna ideais para aplicações em altitudes elevadas e costeiras.

6. Conclusão e recomendações práticas

1. Apoio à decisão:

• Dar prioridade à tecnologia anti-fissuras em zonas de alto risco (por exemplo, regiões propensas a granizo ou ventosas).
• Para projectos a longo prazo (>15 anos), opte por painéis LINKSOLAR para reduzir os custos do ciclo de vida.

1. Apoio técnico:

• Contacte os especialistas da LINKSOLAR para saber mais sobre a tecnologia anti-microcrack.
• Descarregue o documento técnico a partir do sítio Web oficial da LINKSOLAR.

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